如何降低设计成本/降低设计成本的策略

成本优化的方法有哪些

方案优化通过对设计方案，如桩基选型、地库方案 、层高、结构方案
、门窗、节能方案 、外立面
、弱电方案等进行优化 ，在保证项目方案能审批通过的前提下，有效降低工程成本。

流程优化：通过对生产流程、管理流程等进行重新设计和优化
，提高工作效率，降低不必要的成本支出 。 技术创新：利用新技术 、新工艺来替代传统的生产方式 ，降低成本并提高效率。 供应链管理：优化供应链管理
，降低原材料采购成本和物流成本
。成本优化的目标 成本优化的最终目标是提升企业的竞争力。

成本优化的主要手段：技术与工艺优化：通过改进生产技术或工艺流程，提高生产效率 ，降低单位产品的生产成本 。例如
，采用更先进的机器设备或自动化生产流程来减少人工成本和材料浪费
。资源管理优化：合理调配和安排资源，避免资源浪费和过度投资。这包括采购成本控制
、库存管理、人力资源配置等 。

节约能源：实行能源管理计划 ，例如使用更高效的设备和照明系统
，以减少能源消耗和成本
。优化库存：避免库存过剩和浪费，实施先进的库存管理系统以确保库存的最佳使用。降低运营成本：寻找运营成本的节约机会 ，例如通过更有效的物流系统和运输方式 、合理使用办公空间等 。

如何降低设计成本

设计单位可以通过以下方式抵消成本：优化设计方案 设计单位可以通过对设计方案进行优化来降低工程成本
。在设计阶段
，对结构
、材料、工艺等进行细致规划，合理选用经济 、环保的材料 ，优化结构设计以降低建造成本，从而抵消一部分设计成本。采用节能减排技术 应用节能减排技术也是设计单位抵消成本的重要途径 。

合理规划与设计布局
。在设计之初
，对整体布局进行细致规划，充分考虑功能需求和空间利用 ，避免不必要的复杂结构和重复设计
，可有效降低成本。例如在建筑设计中，优化建筑的总体布局和内部结构 ，不仅有助于提高空间利用率
，还能减少施工中的材料浪费和人力成本 。使用经济实用的材料。

采购的两大任务：一是保障供应，二是降低成本
。降成本有三种方式：一是设计降本 ，二是通过精益生产
、简化流程降本
，三是谈判降本。设计决定了产品成本的80%，是采购降本的关键 。

第二步 ，工程再造
。除了产品设计本身
，工序设计对成本和质量有重要影响。工程再造是对既定或现有加工过程进行优化，消除无附加值作业 ，提高有附加值作业效率，降低制造成本 。对新产品而言
，在量产前审视初次设计，往往能找到成本高昂、功能不显著或生产过程复杂的部分 ，通过改进设计降低成本
，而不影响产品性能
。

设计优化 对建筑设计进行优化是降低建筑成本最直接的方法之一。在设计阶段，可以通过采用标准化 、模块化的设计理念 ，减少不必要的细节和装饰
，优化结构布局等方式来降低成本 。同时，选取节能材料和使用绿色设计的方法也能够满足环境保护的需求 ，长期看来更能降低维护和改造的费用
。

六个降低成本的方法分别为：价值分析法/价值工程法、供应商早期介入法
、费用与成本分析法、标准化法 、集中招标法
、议价直降法。价值分析法/价值工程法 是指通过集体智慧和有组织的活动对产品或服务进行功能分析
，以最低的总成本实现产品或服务的必要功能，从而提高产品或服务的价值 。

设计降本方式

采购的两大任务：一是保障供应 ，二是降低成本
。降成本有三种方式：一是设计降本
，二是通过精益生产、简化流程降本，三是谈判降本。设计决定了产品成本的80% ，是采购降本的关键 。

机械设计降本增效的方法主要包括合理选材 、精简设计
、采用先进制造工艺、强化质量控制 、激励创新设计和完善成本管理。合理选材是降本增效的首要步骤
。根据产品的具体用途和工作环境，选取性能良好
、适用范围广且成本较低的材料
，能有效降低制造成本。

使用这三种方法时，可以遵循一个顺序：首先运用VAVE明确客户需求 ，识别功能模块
，并判断其成本合理性；其次，使用DFMA方法优化核心零部件及其周边结构 ，降低制造成本；最后
，通过功能缺陷分析和裁剪，激发创新思维 ，实现降本的同时增强产品创新性 。